3. MRP – Material Requirements Planning (МРП) - планирование потребностей материалов - система на базе компьютерной программы, рассчитывающая на основании спецификаций изделий и плана выпуска конечной продукции потребности всех комплектующих конечного изделия. Входом для расчета является:

4. MRP II – Manufacturing Resource Planning, (МРП 2) планирование ресурсов предприятия, система на основе компьютерной программы, рассчитывающая потребность в ресурсах предприятия для выполнения плана, в том числе рассчитывающая потребности в мощностях. Входом для расчета являются следующие данные:

5. Многоуровневое планирование – методика составления подробного синхронизированного во времени плана производства и закупок для всех подразделений предприятия, учитывающего ограниченные ресурсы и потребности клиентов (покупателей) одновременно. Одной из главных целью процесса планирования является составление реалистичного плана. Обычно планирование содержит пять уровней, на каждом из которых производится анализ реалистичности по доступным ресурсам.

5.1. Разработка бизнес-плана. Как правило, на этом этапе планирования сводятся планы продаж, дохода, получения прибыли, инвестирования в развитие основных средств т привлечения инвестиций, планируемые показатели оборота основных средств, численности персонала и пр. Бизнес-план составляет основу бюджетирования деятельности предприятия на среднесрочный период (1-2 года). Бизнес-план определяет показатели для плана продаж и операций.

5.2. Составление плана продаж и операций (SOP, Sales and Operation planning) - укрупненное планирование отгрузок, производства и уровня запасов в стоимостном выражении, результатом которого является планирование финансового результата в условиях ограниченных ресурсов и выбранных стратегий предприятия.

5.3. Разработка главного календарного плана-графика производства (MPS, Master Production Schedule) – объемно-календарное планирование производства конечной продукции, составляемое на горизонт планирования и учитывающее необходимость баланса (согласованной и синхронизированной во времени работы) между управлением снабжения, производством, вспомогательным производством и др. Основными данными для составления MPS являются:

5.4. Планирование потребностей в материалах (MRP)– расчет с помощью системы на основе MPS – заказов подетального плана производства и закупок (дезагрегирование, разузлование).

5.4.1. На уровне MRP осуществляется самое подробное планирование мощностей, называемое CRP (capacity requirements planning), вплоть до механизма и рабочего. Планирование мощностей означает сравнение доступных мощностей (например, на 8 часов работы) с требующимися для выполнения плана мощностями и на основании этого сравнения точное планирование операций при условии равномерной загрузки мощностей.

5.5. Оперативное управление производством или цеховое управление (SFC – shop floor control) – на этом этапе производится планирование исполнения заказов на производство, созданных на уровне MRP. На цеховом уровне производится планирование технологических операций с точностью, до часов и минут запуска, в отличие от предыдущих этапов, на которых планируются дни. Основной задачей цехового планирования является определение приоритетов заказов и оптимизация последовательности запуска заказов.

6. Семейство изделий (продуктов) – товарно-номенклатурная группа, группа изделий, объединенных общими признаками, отличающими ее от других семейств. Семейства используются при укрупненном планировании и составлении MPS.

7. Изделия независимого спроса – изделия, как правило, конечная продукция спрос на которые не зависит от спроса на другие изделия, т.е. находящиеся на самом верхнем уровне спецификации. Спрос на такие изделия определяется рынком, клиентами.

8. Изделия зависимого спроса – изделия, спрос на которые определяется спросом на изделия независимого спроса. Другими словами, это изделия входящие в состав изделий независимого спроса, т. е. находящиеся ниже самого верхнего уровня спецификации.

9. Фиктивное (фантомное, псевдо) изделие – изделие или комплект изделий, которые не планируются или не складируются или не являются отдельным узлом, изделием. Фиктивные изделия применяются для упрощения процедуры планирования при наличии громоздких и сложных по структуре изделиях.

10. Спецификация планирования – спецификация, используемая при составлении MPS. На верхнем уровне такой спецификации может быть семейство изделий, а на нижнем уровне должны быть конечные изделия. Спецификация планирования должна содержать проценты использования компонент в родительской позиции, являющейся плановым изделием (семейством).

11. MPS-изделия – изделия (закупаемые и изготовляемые), для которых составляется MPS, формирующий потребность на эти изделия, в основном это конечные изделия, основная (товарная) продукция предприятия.

12. MRP-изделия – изделия (закупаемые и изготовляемые), являющиеся компонентами конечной продукции, потребности на такие изделия рассчитывается планировщиком MRP.

13. INV-планировщик (inventory), планирование потребностей, регулируемых расходом – планировщик системы, механизм планирования которого закупаемых и изготовляемых изделий заключается в генерировании заказов (на закупку и производство, соответственно) по точке заказа, либо по календарной точке. Это означает, система генерирует заказ при достижении уровня запаса номенклатурной позиции до установленного уровня, либо при наступлении определенной даты.

14. SIC-изделия – невключаемые в процесс MRP изделия (закупаемые и изготовляемые). План закупок и производства на такие изделия создается на основе статистических данных потребления двумя методами: по точке заказа и по календарной точке планировщиком INV. К таким изделиям относят дешевые изделия с большой нормой расхода.

15. Точка заказа (уровень страхового запаса) – уровень запаса изделия (номенклатурной позиции) при достижении которой планировщиком INV создается заказ (заказ на закупку, заказ на производство, заказ на перемещение).

16. Календарная точка заказа – определенная дата, при наступлении которой создается заказ на пополнение запаса (заказ на закупку, заказ на производство).

17. Горизонт планирования – временной период, до которого производится все планирование. Как правило, горизонт планирования должен быть не меньше самого длинного общего цикла производства и закупок конечного продукта.

18. Временные границы – границы во времени, разделяющие порядок и правила планирования, действующие до наступления и после установленной границы. Например, для MPS принято устанавливать две границы во времени:

18.1. Граница во времени «замороженное время» – определяет временной период от момента планирования до этой границы, в течение которого изменять план нежелательно, и разрешено только высшему руководителю.

18.2. Граница во времени при планировании – определяет временной период от границы во времени по спросу до указанной границы, в этот период системой создаются заказы на закупку и на производство на MPS-изделия.

19. Скользящее планирование – планирование, при котором границы во времени сдвигаются на срок равный сроку, прошедшему с последнего момента планирования.

20. Критические ресурсы – изделия (номенклатурные позиции) или мощности определенных структурных подразделений, отдельных механизмов (узкие места), планированию которых должно быть посвящено повышенное внимание, в системе имеют специальный атрибут - "критический". Заказы на критические изделия (критические материалы) могут планироваться за пределами временной границы по планированию.

21. Заказ на производство – сформированный в системе объект, который означает что, когда, в каком количестве и кому надо произвести. Такой заказ может быть сгенерирован планировщиками (MPS, MRP, INV) или создан вручную.

22. Заказ на закупку – сформированный в системе объект, который означает что, когда и в каком количестве необходимо закупить. Такой заказ может быть сгенерирован планировщиками (MPS, MRP, INV) или создан вручную.

23. Заказ на пополнение запасов (заказ на перемещение) – сформированный в системе объект, который означает что, откуда, куда и в каком количестве необходимо перевезти в пределах складской системы компании. Такой заказ может быть сгенерирован планировщиком DRP или создан вручную.

24. Рабочий центр – структурное производственное подразделение, в рамках которого выполняются производственные заказы и операции, в соответствии с технологическими маршрутами. В универсальном производстве именно рабочие центры являются одним из объектов планирования.

25. SFC – модуль системы, предназначенный для планирования производственных операций и учета завершения производственных заказов, называемый «цеховое управление» (оперативное управление исполнением плана).

26. Технологический маршрут – набор данных о способе производства конкретного изделия (номенклатурной позиции). Включает в себя перечень операций, их последовательность, рабочие центры, время выполнения операций, время наладки и пр.

27. ABC анализ – условное разбиение номенклатуры предприятия на три класса A, B, C по принципам важности, стоимости и др. В соответствии с проведенной классификацией для каждого класса определяются требования к учету и планированию.

28. Резервный запас – количество изделий, хранящееся для предотвращения от непредсказуемых ситуаций, которое (количество) не планируется для потребления, после чего при запуске планировщика резервный запас восстановиться (размер заказа система рассчитывает с учетом пополнения резервного запаса).

29. Резервное время – время, добавляемое системой при расчете планируемой даты запуска заказа (устанавливается опытным путем).

30. Распределенный запас – (статус запаса) запас номенклатурной позиции, который необходимо отпустить со склада для одного из заказов: на производство, на пополнение, на продажу.

31. Заказанный запас – (статус запаса) запас номенклатурной позиции, поступление которого ожидается на склад по одному из заказов: на производство, на закупки, на пополнение.

32. Свободный запас – (статус запаса) запас номенклатурной позиции, доступный для использования, определяется как: Наличный запас + заказанный – распределенный.

33. Циклическая инвентаризация – периодическая проверка соответствия фактического наличия запаса данным системы (данным учета).

34. Длительность производственного цикла (Цикл заказа) – время необходимое для выполнения всех работ по технологическому процессу при изготовлении изделия и транспортировании его (изделия) на место потребления. В общем случае, когда длительность цикла зависит от объема партии, длительность производственного цикла рассчитывается для оптимального размера партии.

35. Производство продукции на склад – стратегия позиционирования продукта, которая означает хранение основных объемов запасов на складах в виде конечной продукции, а также планирование производства на основе прогноза продаж.

36. Производство продукции на заказ – стратегия позиционирования продукта, при которой конечная продукция изготовляется только при получении заказа клиента. При реализации такой стратегии основные запасы представляют материалы, закупленные по прогнозу.

37. Сборка продукции на заказ - стратегия позиционирования продукта, которая означает хранение основных объемов запасов в виде компонент для финальной сборки. Планирование компонент для финальной сборки производится на основании прогноза продаж, а планирование финальной сборки производится на основании заказов клиентов.

38. Разработка продукции на заказ – стратегия позиционирования продукта, при которой разработка конкретного вида (модификации, типа) конечного изделия начинается при получении заказа клиента. При этой стратегии запасов может не быть вообще, материалы будут закупаться только при завершении разработки. Эта стратегия имеет самый длительный срок поставки клиенту и используется при производстве уникальных, неповторяющихся изделий (самолеты, суда, космические корабли и пр.)

39. Сообщения об исключительных ситуациях – сообщения системы, создаваемые при запуске планировщиков, означающие наличие ошибок (рассогласованности) данных, которые пользователь должен изменить и привести в соответствие.

40. Запрос на закупку – документ, отправляемый потенциальным поставщикам для получения от них коммерческих предложений.

41. Коммерческое предложение – ответ поставщика на запрос на закупку, содержащий предложение по поставкам по срокам, условиям и стоимости.

42. График поставок – часть договора (контракта) на поставку, содержащий сроки и объемы поставок.

43. Уровень обслуживания клиентов – показатель в процентном отношении заказов покупателей (клиентов), которые удовлетворены по срокам и номенклатуре.

44. Себестоимость изделия (полная себестоимость) – стоимостная оценка использованных в процессе производства изделия ресурсов, материалов, топлива, основных фондов, труда и пр. на его изготовление и реализацию.

45. Предельная себестоимость – стоимостная оценка прямых (также являющихся переменными) затрат на изготовление продукции. Вообще говоря, предельная себестоимость отражает стоимость производства без учета затрат на содержание аппарата, аренды, сборов и платежей. В состав предельной себестоимости включается также стоимость запасов и незавершенного производства, скалькулированной также по прямым (переменным) затратам.

46. Нормативная (плановая) себестоимость – себестоимость, рассчитанная на основе норм и нормативов (норм расхода материалов, норм времени на выполнение операций, норм расхода топлива и энергии и пр.). Нормативная себестоимость является обязательной при финансовом планировании будущих периодов и составления бюджета предприятия.

47. Фактическая себестоимость – себестоимость, рассчитанная на основании фактического использования ресурсов (материалов, труда, топлива и энергии и пр.). Процессы управления затратами (издержками) и управления предприятием в целом основаны на сравнении нормативной (плановой) себестоимости и фактической (управление отклонениями).